Galvenās izejvielas silīcija dioksīda smalkajam pulverim ir silīcija dioksīda smiltis, izdedžu materiāls, koka skaidas, pārtikas bļodas un krāsns materiāli utt. Apdedzināšanas procesa laikā daļiņu izmērs, tīrība un izejvielu proporcija ietekmēs silīcija dioksīda soda veiktspēju un svaru. pulveris Apakšējā virsma tiek pagatavota ar izejvielām, piemēram, pulvera silīcija pulveri.
1. silīcija dioksīda smiltis, kas pazīstamas arī kā kvarca smiltis, ir parasti izmantota izejviela Siča kausēšanai. Upes smiltis un jūras smiltis tiek izmantotas, lai smaržotu melnu sic, savukārt vēnu kvarcs tiek izmantots, lai smaržotu zaļo sic. Silīcija smilšu daļiņu lielumam ir būtiska ietekme uz SIC izvadi un enerģijas patēriņu, tāpēc būtu jāizvēlas silīcija dioksīda smiltis ar atbilstošu kvalitāti un smalku daļiņu lielumu.
2. Ogleklis galvenokārt nodrošina oglekļa elementu, kas nepieciešams, lai ģenerētu silīcija karbīda mikropowder. Naftas koksu, asfalta koksu un antracītu ar zemu pelniņu parasti izmanto kā izejvielas.
3. Koka pulveri (cietkoksnes čipsi) izmanto, lai palielinātu ventilāciju krāsnī un paplašinātu reakcijas zonu.
4. Sāls saturs ir no 97% līdz 99%, un daļiņu izmērs ir mazāks par 2 mm. Pievienojot to zaļā sic kausēšanai, tas var paātrināt piemaisījumu noņemšanu un darboties kā attīrītājs un katalizators. Tas netiek izmantots, kausējot melno sic.
Iekārtas un ražošanas metodes:
Pretestības krāsns ir galvenais silīcija karbīda pulvera kausēšanas aprīkojums. Kausēšanas procesa metodes ietver jauno materiāla metodi un kausēšanas materiālu metodi. Jaunā materiāla metode ir sagatavotās izejvielu tieši iekraušana pretestības krāsns reakcijas zonā, lai smaržotu silīcija karbīda pulveri. Samazināšanas materiāla metode ir sagatavotās izejvielu ielādi nākamās krāsns reakcijas zonā kausēšanai.
Silīcija karbīda pulvera ražošanas procesa plūsma ir sadalīta: partijā → lādēšana → kausēšana → Dzesēšana un stokēšana → sajaukšana un atsāļošana → Izkraušana un šķirošana → granulēšana.
Silīcija karbīda granulācijas ražošanas process
Parasti abrazīvus ar daļiņu izmēru no F4 līdz F220 sauc par abrazīviem, un abrazīvi ar daļiņu izmēru F230 līdz F1200 sauc par mikro pulveriem. Abrazīvi tiek apstrādāti ar skrīningu un šķirošanu, un mikro pulveri tiek apstrādāti ar hidraulisko šķirošanu.
Granulācijas procesā ietilpst: kristāla bloku sasmalcināšana → Skrīnings → Ūdens mazgāšana → Skābes mazgāšana → Sārmu mazgāšana → Magnētiskā atdalīšana → Veidošana → Kalcinēšana (žāvēšana) → Smalka skrīnings → Pārbaude un iesaiņošana.
Galvenais mikro pulvera process ietver: kristāla bloku sasmalcināšana → Bumbas frēzēšana → Skrīnings → Ūdens mazgāšana → Dehidratācija → Žāvēšana → Hidrauliskā šķirošana → Magnētiskā atdalīšana → Smalka skrīnings → Pārbaude → Iepakojums.
