Baltais korunds, brūnais korunds, hroma korunds, cirkonija korunds un keramikas korunds ir slīpēšanas nozarē parasti izmantotie abrazīvie materiāli. Tālāk mēs salīdzināsim dažādu abrazīvu īpašības divās slīpēšanas smilšu strūklas un abrazīvo instrumentu ražošanas jomās:
1. Smilšu strūklas rūpniecība
Balts korunda abrazīvs. Tas ir abrazīvs līdzeklis, kas alumīnija oksīda pulveri izkausē šķidrumā un pēc tam atdzesē un kondensējas. Jo augstāks ir Al2O3 saturs (baltajā korundā Al2O3 saturs ir 99), jo spēcīgāka ir cietība un griešanas un slīpēšanas spēja. Kopš masveida ražošanas sākšanas 20. gadsimta sākumā lielākajā daļā slīpēšanas darbu ir izmantoti baltie korunda abrazīvi. Baltos korunda abrazīvus var izmantot alumīnija sakausējumu, nerūsējošā tērauda un metālu smalkai slīpēšanai, oglekļa tērauda, hroma sakausējumu, molibdēna sakausējumu, cementētu karbīdu un citu metālu virsmu tīrīšanai, kā arī nemetālisku materiālu virsmas pasivēšanai. piemēram, akrils, plastmasa, bambusa izstrādājumi, koka izstrādājumi un stikls.
Brūns korunda abrazīvs. Brūnam korunda abrazīvam alumīnija oksīda īpatsvaram ir nedaudz mazāks nekā baltajā korundā. Pirmās šķiras tīrība ir 93-96%, un tas ir arī mākslīgs abrazīvs, kas izgatavots ar kausēšanas metodi. Tomēr brūnā korunda izejviela ir boksīts, nevis augstākas tīrības pakāpes alumīnija oksīds. Turklāt brūnā korunda kausēšanas produktus parasti iedala dažādās pakāpēs, ko izraisa kristālu veidošanās atšķirības dažādās kausēšanas procesa daļās. Tāpēc brūnā korunda kvalitāte ir ļoti atšķirīga. Pirmās šķiras brūnā korunda stingrība ir augstāka nekā baltajam korundam, kas padara brūnā korunda abrazīvo materiālu par pamata augstas cietības abrazīvu dažādiem lietošanas gadījumiem. Liela mēroga metāla, oglekļa tērauda, stikla un citu materiālu smilšu strūklu apstrādei brūnais korunds ir laba izvēle.
Granāts abrazīvs. Granāta smilšu abrazīvajam materiālam ir mērena cietība — 7.5-8.0. Tās ir dabīgas minerālsmiltis. Augstas tīrības pakāpes granāta cietība ir arī līdz Mosa 8,5. Tas ir ekonomisks cauruļvadu, lielu tērauda detaļu apstrādei ar smilšu strūklu, kuģu tīrīšanai ar smilšu strūklu un virsmas sagatavošanu pirms anodēšanas. Dažiem granātiem ir saistīti minerāli, piemēram, omfacīts, kas ietekmēs granāta tīrību un tādējādi arī smilšu strūklas apstrādes efektivitāti.
Melns silīcija karbīda abrazīvs. Tas ir abrazīvs materiāls ar lielāku cietību nekā korunda abrazīviem materiāliem. Melnā silīcija karbīda abrazīvā kausēšanas process ir sajaukt kvarca smiltis un antracītu (vai naftas koksu) un ievietot tos lielā grafīta pretestības krāsnī reakcijai. Pirmās šķiras melnā silīcija karbīda cietība ir ļoti augsta, sasniedzot Mosa 9,2, un SiC saturs var sasniegt 98%. Tajā pašā laikā tas ir ļoti trausls, un slīpēšanas procesā daļiņas tiek pastāvīgi sadalītas, veidojot jaunas griešanas malas. Tāpēc slīpēšanas spēja ir augstāka nekā korunda abrazīviem materiāliem. Tas ir piemērots keramikas, marmora un granīta tīrīšanai un apstrādei ar smilšu strūklu, un to var izmantot arī stikla, alumīnija sakausējumu, vara izstrādājumu un nefrīta smalkai slīpēšanai.
Zaļais silīcija karbīda abrazīvs. Zaļā silīcija karbīda abrazīva ražošanas process ir līdzīgs melnā silīcija karbīda ražošanas procesam, taču zaļajā silīcija karbīdā parasti neizmanto antracītu, bet kā galveno izejvielu izmanto naftas koksu un pievieno sāli. Zaļā silīcija karbīda tīrība ir augstāka nekā melnā silīcija karbīda, un SiC saturs pārsniedz 98,5. Tā Mosa cietība ir 9.{3}}.5, kas padara zaļo silīcija karbīdu par otro vietu pēc mākslīgā dimanta. Magnija sakausējumiem, titāna sakausējumiem un volframa karbīda sakausējumiem ar augstu cietību zaļais silīcija karbīds var ātri griezt un parādīt augstu asumu. Turklāt īpašiem nemetāliskiem materiāliem, piemēram, kalcija silikāta stikls, kvarca stikls, borsilikāta stikls, optiskais stikls, rotaslietas un nefrīts, tas arī parāda lielisku slīpēšanas veiktspēju.
2. Abrazīvā rūpniecība
Balts korunda abrazīvs. Abrazīvs kods ir WA. Tā pašasināšanas īpašība ir salīdzinoši augsta starp tradicionālajiem abrazīviem materiāliem. Tas ir piemērots dažādu abrazīvu izstrādājumu ražošanai griešanai, rupjai slīpēšanai, smalkai slīpēšanai, rupjai pulēšanai un smalkai pulēšanai. Baltais korunds ir atrodams dažādos abrazīvos izstrādājumos, piemēram, keramikas slīpripas, slīpēšanas galviņas, sveķu griešanas diski, slīpripas, pārklāti abrazīvie materiāli, eļļas akmeņi un citi izstrādājumi. Šie abrazīvie līdzekļi galvenokārt ir paredzēti parastajiem metāla izstrādājumiem. Baltais korunds veido lielu daļu abrazīvo materiālu tirgū. Ar to jau daudzus gadus ir padziļināti nodarbojušies dažādi ražotāji, kas lieliski palīdz uzlabot baltā korunda kvalitāti. Baltajam korunda abrazīviem materiāliem ir ne tikai pilns daļiņu izmēru diapazons, bet arī tie attīstās zema nātrija un liela tilpuma blīvuma virzienā. Turklāt ar irīdiju pārklātam baltajam korundam, kas izstrādāts uz baltā korunda bāzes, ir augstāka stingrība un hidrofilitāte nekā parastajam baltajam korundam, un to var izmantot kā opciju, lai uzlabotu abrazīvo materiālu kvalitāti.
Brūns korunda abrazīvs. Abrazīvā kods ir A. Tā stingrība ir augstāka nekā baltajam korundam, taču tā pašasināšanas īpašības nav tik labas kā baltajam korundam. Brūna korunda pamatīpašības un augstā stingrība padara to piemērotu lokšņu, rupju slīpripu, ar pārklājumu pārklātu abrazīvu pulēšanai utt. Turklāt brūnajam korundam ir arī plašas iespējas izgatavot augstas klases abrazīvus izstrādājumus ar cirkonija korundu. Treškārt, brūnā korunda kalcinēšana noteiktā temperatūrā var uzlabot brūnā korunda hidrofilitāti un izturību, samazināt brūnā korunda termiskās izplešanās koeficientu un uzlabot abrazīvo izstrādājumu kalpošanas laiku un veiktspēju.
Melns silīcija karbīda abrazīvs. Abrazīvs kods ir C. Melnajam silīcija karbīdam ir augstākas cietības īpašības nekā korundam. To galvenokārt izmanto, lai ražotu abrazīvus marmora, betona un cementa slīpēšanai. To var izmantot arī ūdens smilšpapīra ražošanai, krāsas virsmu noņemšanai un metināšanas punktu noņemšanai. Tīrīšanas riteņi. Melno silīcija karbīdu galvenokārt izmanto pārklātiem abrazīviem materiāliem. Melnā silīcija karbīda P smilšu sērija tiek izmantota metāla, koka virsmu un bambusa izstrādājumu manuālai slīpēšanai.
Zaļais silīcija karbīda abrazīvs. Abrazīvs kods ir GC. Tam ir augstāka cietība nekā melnajam silīcija karbīdam, un tas ir efektīvāks slīpēšanā. To galvenokārt izmanto abrazīvos instrumentos granīta, keramikas, stikla un flīžu apdarei. Tas ir piemērots arī daudzfunkcionālu slīpripu, gultņu tērauda eļļas akmeņu, smalkas slīpēšanas eļļas akmeņu, PVC slīpripu un citu izstrādājumu ražošanai. Turklāt, tā kā zaļais silīcija karbīds ir ciets abrazīvs instrumentos, kas nav īpaši cieti, to bieži pievieno dimanta abrazīviem instrumentiem, lai samazinātu izmaksas un pildījumu.
Hroma korunda abrazīvs. Abrazīvs kods ir PA. Hromkorunds ir arī izkausēts alumīnija oksīda abrazīvs materiāls. Ja kausēšanas procesā pievieno 0.5-2% hroma oksīda, alumīnija oksīda kristāliskā struktūra mainīsies, uzrādot labāku mehānisko izturību, stingrību un īpatnējo svaru nekā baltajam korundam. Hroma korunds ir piemērots keramikas slīpripu, sveķu slīpripu un citu konsolidētu abrazīvu instrumentu ražošanai, un to reti izmanto pārklātos abrazīvos instrumentos. Mērķa materiāli arī galvenokārt ir metāla materiāli. Hroma korunda unikālā kristāla struktūra var noņemt siltumu slīpēšanas laikā, samazināt metāla virsmas aizsprostojumu un uzlabot slīpripas asumu.
Viena kristāla korunds. Abrazīvā kods ir SA. Viena kristāla korunda kausēšana ir baltā korunda un sakausējuma izstrādājumu saplūšanas process. Daļiņas pēc kausēšanas ir neatkarīgi kristāli. Dažādu izmēru daļiņu dalījums nav mehāniski sasmalcināts. Tāpēc abrazīvo daļiņu stingrība un izturība ir labāka nekā baltajam korundam un hroma korundam, un tās var būt ciešāk saistītas ar saistvielu. Viena kristāla korunds galvenokārt tiek izmantots, lai ražotu keramikas slīpripas un griešanas slīpripas. Gultņu tērauda, titāna sakausējuma, vanādija sakausējuma, austenīta nerūsējošā tērauda un pretpirkstu nospiedumu plākšņu slīpēšanai ir ievērojami uzlabota slīpēšanas instrumentu efektivitāte un kalpošanas laiks.
Cirkonija korunds. Abrazīvā kods ir ZA. Cirkonija korunds ir visizplatītākais abrazīvs (salīdzinoši superciets abrazīvs) ar līdz šim labāko nodilumizturību. Tas ir izgatavots no cirkonija materiāla un alumīnija oksīda pēc kausēšanas augstā temperatūrā un pēc tam ātras dzesēšanas. Cirkonija korunda tipiskā izmantošana ir lieljaudas slīpripu ražošana. Cirkonija korunda daļiņu sasmalcināšanas mehānismam ir arī jāveido jauna griešanas malas virsma, izkliedējot slīpēšanas abrazīvus. Katra daļiņu izliešana ir cirkonija korunda kristālu izliešana. Cirkonija korunda kristāla izmērs ir viena divdesmitā daļa no baltā korunda kristāla izmēra, tā izturība ir desmitiem reižu lielāka nekā brūnajam korundam, un tā spiedes izturība un tilpuma blīvums ir daudz augstāki nekā parastajam korundam. Cirkonija korunda abrazīvos materiālus var izmantot bezcentra keramikas slīpripām, lielas slodzes slīpripām, sveķu griešanas slīpripām, dzelzceļa vadu slīpripām un citiem konsolidētiem abrazīviem un pulēšanas diskiem, elastīgiem neilona slīpripiem un citiem pārklātiem abrazīviem darbgaldu apstrādē un tiem. veiktspēja ir ievērojami uzlabojusies. Cirkonija korunds ir vairāk piemērots slīpēšanai ar lielām mašīnu slodzēm, piemēram, lieljaudas griešanas mašīnām, lielas slodzes slīpmašīnām un viedo iekārtu slīpēšanai.
Keramikas korunda abrazīvs (SG abrazīvs). Abrazīvs kods ir SG. Keramikas korunda ražošanas process ir salīdzinoši sarežģīts, un tas arī grauj tradicionālo abrazīvās kausēšanas metodi. Tā izmanto izejvielu ķīmiskās izšķīdināšanas metodi, pievienojot piedevas želejas pagatavošanai, kā arī atdzesējot un kalcinējot. Keramikas korunda slīpēšanas mehānisms ir nano līmeņa sasmalcināšana un daļiņu izliešana. Var iedomāties, cik tas ir revolucionāri abrazīvās pašasināšanas un dzīves uzlabošanā. Ne tikai tas, ka keramikas korunda ražotāji ir ieviesuši arī vairāk jauninājumu daļiņu formā. Trīsstūrveida pārslu daļiņas, trīsstūrveida piramīdas daļiņas un kolonnu daļiņas ir jaunas keramikas korunda formas. Kopš SG abrazīvus izgudroja 3M, starptautiskie SG abrazīvo materiālu uzņēmumi, piemēram, Saint-Gobain un German Horse Circle, ir izstrādājuši paši savus keramikas korunda izstrādājumus, taču to veiktspēja nav tik laba kā 3M Cubitron sērijai. Keramikas korundu var izmantot īpašu tēraudu, piemēram, aviācijas lapu slīpēšanai, augstas cietības gultņu tērauda, niķeļa-hroma sakausējuma un titāna sakausējuma smalkai slīpēšanai. Keramikas korunda popularizēšana sniedz iespēju uzlabot slīpēšanas efektivitāti, ietaupot darbaspēku un sekojošās pulēšanas izmaksas. Keramisko slīpripu, pārklāto slīpripu un no tā izgatavoto sveķu slīpripu darba efektivitāte ir palielinājusies par lielumu, radot apstākļus robotu slīpēšanai un griešanai.
